Vores indstøbningsteknologi med Tcom press® opfylder de høje krav i bilindustrien. Ved kontaktanbringelse på printkortet ligger fokus på indstøbningsteknologien, nærmere bestemt den indstøbningszone, Tcom press®, som vi selv har udviklet og med succes taget i brug. I dag fremstiller vi over 5 milliarder indstøbte kontakter om året til bilindustrien.

TCOM PRESS® udmærker sig ved:

Ved hjælp af indpressningsteknikken fremstiller vi et yderst robust og smudsafvisende printkortstik, der modstår vibrationer, stød, gas, fugt, vand og støv. Robuste printkortstik fremstillet ved indpressningsteknik har en ti gange bedre fejlfrekvens (FIT-rate) end automatisk loddede printkortstik. De anvendes for eksempel i airbagsystemer, ABS- og ESP-moduler, da signaloverførslen i disse applikationer under ingen omstændigheder må svigte.
Hvordan? Indpressningsteknik skaber med lav indpressningskraft den højeste holdkraft mellem stikforbindelsen og printkortet. Ved indpressningen presses en indpressningsstift med større diagonal end huldiameteren ind i et gennemgående hul i printkortet. I indpressningszonen er stikstiften fleksibel, så printkortet ikke deformeres af fysiske kræfter under indpressningsprocessen. Der opstår en koldssvejsning mellem kontaktstiften og det metalliserede hul i printkortet: en gasæt, korrosionssikker, lavohmsk og elektrisk ledende mekanisk forbindelse, der også er velegnet til indstøbning. Den er desuden specificeret i DIN EN 60352-5 og forbliver kontaktsikker selv under meget høje mekaniske og termiske belastninger, såsom vibrationer, bøjning, fugt, støv og temperaturændringer, og tåler endda accelerationsbelastninger fra stød på op til 200 G. G-kræfter definerer belastninger, der påvirker den menneskelige krop, et brugsgenstand eller et køretøj på grund af ændringer i hastighedens størrelse og/eller retning. Til sammenligning: Efter genindtrædelsen i jordens atmosfære virker der en G-kraft på ca. 7 G på en rumkapsel.  

Vi udvikler den rette stikforbindelseskomponent, lige fra prøveudtagning og prototypebygning. Takket være vores standardiserede metoder, en detaljeret produktionsplanlægning, fuldstændig håndtering og teknisk dokumentation af alle procesforløb (APQP, FMEA, PPAP osv.) kan vi garantere Dem høj sporbarhed og tilgængelighed. Gennem vores gennemprøvede elektriske, mekaniske og optiske testprocedurer garanterer vi dig høj kvalitet! Vi tilbyder desuden monteringsprocesser, der er tilpasset kundernes krav, lige fra manuel montering til effektiv fuldautomatisering.

Vores logistik udmærker sig ved en fremragende leveringsperformance, en særlig leverandør- og reklamationshåndtering samt 100 % sporbarhed.
Uanset om det drejer sig om et katalogprodukt eller en individuel kundeløsning, sørger vi for den nødvendige omkostningseffektivitet i produktdesign og fremstillingsprocesser, så dine omkostninger holder sig inden for rammerne!